Cartucho filtrante de polipropileno fundido soplado
- Caudal:
- 500 GPM
- Micron:
- 5, 10, 25 μm
- Temp:
- hasta 80°C
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Una práctica solución de filtración para eliminar sólidos en suspensión en una amplia gama de procesos industriales. Los cartuchos filtrantes Melt Blown ofrecen una filtración en profundidad de 1-100 micras, combinando caudales estables con una captura de partículas fiable en una construcción de polipropileno de una sola pieza.
Pruebas de laboratorio internas
Certificado ISO 9001
Entrega mundial
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La filtración por soplado en fusión se crea mediante la extrusión de polipropileno fundido en finas fibras que se superponen para formar una estructura de densidad gradual. Esta transición de densidad permite capturar las partículas más grandes cerca de las capas exteriores, mientras que los contaminantes más finos quedan retenidos a mayor profundidad en el cartucho.
Dado que la filtración se produce en todo el espesor del medio, el aumento de presión es más gradual con el tiempo. Los cartuchos soplados por fusión se utilizan habitualmente como prefiltros económicos en aplicaciones de agua, productos químicos y procesos en general.
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Más que un simple proveedor: somos su socio técnico en soluciones de filtración
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Un cartucho filtrante de fusión por soplado es un dispositivo de filtración en profundidad fabricado calentando polímero de polipropileno, extruyéndolo a través de boquillas finas y utilizando aire a alta velocidad para soplar las fibras fundidas y convertirlas en hebras ultrafinas de 1-4 micras. Estas fibras se recogen en un huso giratorio para formar una estructura gradiente con capas exteriores sueltas y capas interiores densas; no se utilizan adhesivos ni aglutinantes en ningún punto del proceso.
Los cartuchos filtrantes Melt Blown están disponibles en 5 diseños de superficie, cada uno optimizado para un reto de filtración diferente. El PLM-PP estándar es la opción de uso general más rentable, mientras que los tipos ranurado, piel de naranja, mini ranurado y mate responden a requisitos de rendimiento específicos en cuanto a capacidad de suciedad, viscosidad, precisión y resistencia a la obstrucción.
La estructura en gradiente funciona reduciendo progresivamente el tamaño de los poros desde la superficie exterior (sueltos, de más de 10 micras) hasta el núcleo interior (densos, de 1 a 4 micras). Las partículas grandes se capturan en la capa exterior, las medianas en el centro y las finas en el núcleo interior, lo que evita la obstrucción de la superficie y maximiza la capacidad de retención de suciedad en todo el grosor de la pared.
Los filtros de PP resisten ácidos, álcalis, alcoholes y acetona, pero no son compatibles con benceno o xileno. Los filtros de nylon son compatibles con el benceno, el xileno y el tricloroetileno, pero no con los ácidos. La elección depende de la composición química del líquido a filtrar.
Utilice el soplado en fusión para la prefiltración de sedimentos elevados cuando el coste y la capacidad de retención de suciedad sean prioritarios. Utilice cuerda enrollada para sedimentos moderados en líquidos de baja viscosidad, especialmente cuando es necesario el lavado a contracorriente o el funcionamiento a alta temperatura. Utilice filtros de pliegues para filtración fina o estéril que requiere larga vida útil, baja caída de presión y compatibilidad química precisa.
La vida útil depende de la calidad y la carga de partículas del líquido filtrado. En agua limpia del grifo, los cartuchos soplados por fusión suelen durar 3-4 meses. En aguas superficiales o prefiltración por ósmosis inversa, entre 1 y 3 meses. Sustitúyalos cuando la presión diferencial alcance 0,2 MPa o cuando el caudal disminuya notablemente.
Para prolongar la vida útil, instale un prefiltro más grueso (20-50 µm) aguas arriba o aplique una filtración en dos etapas para el agua muy contaminada.
El fundido-soplado es un proceso de extrusión de polímeros en el que el polipropileno fundido es forzado a través de boquillas finas y soplado por aire a alta velocidad en fibras ultrafinas de 1-4 micras, que luego se recogen en un husillo giratorio. Como las fibras se unen térmicamente al enfriarse, la estructura resultante no requiere adhesivos ni aglutinantes, lo que hace que el cartucho 100% sea de PP puro y seguro para aplicaciones farmacéuticas y de contacto con alimentos. La variación natural de la densidad durante la recogida de las fibras crea la estructura de gradiente automáticamente, sin ningún procesamiento secundario.
Los filtros de fusión por soplado son de un solo uso y no deben limpiarse ni lavarse a contracorriente. A diferencia de los filtros bobinados, que pueden lavarse a contracorriente hasta 150 veces, la estructura de densidad gradiente de los cartuchos soplados por fusión se degrada cuando se invierte el flujo, lo que altera las capas de fibras, debilita los enlaces térmicos y corre el riesgo de que las fibras se desprendan en el líquido filtrado. Dado su bajo coste unitario, su sustitución resulta más económica que intentar limpiarlos.
Para maximizar los intervalos de servicio, instale un prefiltro más grueso aguas arriba, controle la presión diferencial y sustitúyalo a 0,2 MPa.
Elija su clasificación en micras en función del tamaño de partícula que necesite eliminar y del equipo aguas abajo que esté protegiendo. Para el prefiltrado de membranas de ósmosis inversa, el punto de partida estándar es 5 µm o 10 µm. Para aplicaciones farmacéuticas o electrónicas que requieran un prefiltrado fino, utilice 1µm o 3µm. Para la prefiltración gruesa de agua del grifo con sedimentos visibles, basta con 20-30µm.
En caso de duda, empiece con un micraje más alto y vaya disminuyendo; los micrajes demasiado grandes provocan una carga prematura y los demasiado pequeños una rápida caída de presión.
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