Cartuchos filtrantes String Wound

Un cartucho filtrante bobinado en hilo es un dispositivo de filtración en profundidad fabricado enrollando firmemente fibras de alto rendimiento (polipropileno, algodón o fibra de vidrio) alrededor de un núcleo central (PP o acero inoxidable). La estructura de densidad gradiente (exterior suelta, interior apretada) proporciona una gran capacidad de retención de suciedad y elimina partículas de 1-50μm.

Características principales:

• Precisión de filtración: 1μm, 5μm, 10μm, 20μm, 50μm
• Longitudes disponibles: 10″, 20″, 30″, 40″, 60″, 70″ (hasta 1778 mm)
• Materiales: Polipropileno (PP), algodón, fibra de vidrio, poliéster
• Tipos de núcleo: PP (estándar) o acero inoxidable 304/316L (alta temperatura/presión)
• Temperatura máxima: Hasta 250°C (según el material)
• Aplicaciones: Centrales eléctricas, prefiltración por ósmosis inversa, alimentos y bebidas, productos químicos y farmacéuticos

Los cartuchos filtrantes bobinados en hilo se clasifican por material de fibra, tipo de núcleo y aplicación:

Por material de fibra:

• Polipropileno (PP): Más común, rentable, amplia compatibilidad química
• Algodón: Mayor capacidad de retención de suciedad, apto para alimentos/bebidas
• Fibra de vidrio: Resistencia a altas temperaturas, filtración de condensados de centrales eléctricas
• Poliéster: Filtración de aceites y disolventes
• Nylon: Alta resistencia, resistencia química

Por tipo de núcleo:

• Núcleo de PP: Aplicaciones estándar hasta 90°C
• Núcleo SS304: Aplicaciones de alta temperatura/presión
• Núcleo SS316L: Productos químicos corrosivos, desalinización de agua de mar

Por tipo de producto:

• Filtro estándar para cuerdas PLX (10″-40″)
• Filtro de eliminación de hierro para centrales eléctricas PHFX (hasta 70″)
• Filtro String Wound de 114 mm de gran tamaño (aplicaciones de gran caudal)

Los filtros bobinados de hilo funcionan mediante filtración en profundidad de densidad gradiente. El hilo se enrolla con un patrón de nido de abeja que crea capas interiores apretadas y capas exteriores sueltas, atrapando las partículas progresivamente de gruesas a finas a medida que el líquido fluye desde el interior hacia el exterior.

Proceso de filtración:

1. Entrada: El líquido entra a presión en el núcleo del filtro
2. Filtración por capas: Partículas más grandes atrapadas en las capas exteriores (sueltas), partículas más pequeñas capturadas en las capas interiores (apretadas).
3. Captura progresiva: La estructura de densidad gradual maximiza la capacidad de retención de suciedad
4. Salida limpia: El líquido filtrado sale con partículas eliminadas hasta el tamaño nominal de micras

Ventaja clave: El patrón de bobinado crea miles de canales de filtración independientes (por ejemplo, 1.530 canales para un filtro de 20μm, 4.914 canales para un filtro de 3μm), lo que permite altos caudales con baja caída de presión.

Los filtros bobinados ofrecen una gran capacidad de retención de suciedad, una resistencia mecánica excepcional, grandes caudales y una larga vida útil. Son rentables, resistentes a los diferenciales de presión y adecuados para diversas aplicaciones de filtración.

Ventajas clave:

• Gran capacidad de retención de la suciedad: La densidad gradual atrapa más partículas antes de que sea necesario sustituirlas
• Resistencia mecánica excepcional: Soporta altas presiones (hasta 3,0 bar) sin deformarse
• Gran capacidad de caudal: Miles de canales independientes permiten un gran caudal con baja caída de presión
• Larga vida útil: La filtración en profundidad prolonga la vida útil frente a los filtros de superficie
• Resistente a la temperatura: Hasta 250°C (con núcleo de acero inoxidable y fibra de vidrio)
• Rentable: Menor coste que los filtros de membrana para aplicaciones de prefiltración
• Compatible químicamente: Disponible en materiales para ácidos, álcalis, aceites y disolventes
• Longitudes a medida: Hasta 70″ (1778 mm) para aplicaciones de gran caudal/alto nivel de contaminantes.

Los cartuchos filtrantes bobinados en hilo se utilizan en centrales eléctricas (eliminación de hierro condensado), prefiltración por ósmosis inversa, alimentación/bebidas (cerveza, zumos), productos químicos/petroquímicos (ácidos, aceites, disolventes), productos farmacéuticos (inyecciones, jarabes) y electrónica (agua pura, líquidos de limpieza).

Aplicaciones en centrales eléctricas:

• Filtración de agua condensada y eliminación de hierro
• Filtración de la precapa de resina
• Pretratamiento de desalinización

Comida y bebida:

• Filtración de agua mineral y bebidas
• Filtración de jarabe, alcohol y aceite comestible

Química y petroquímica:

• Prefiltración RO/DI
• Pinturas, revestimientos, tintas, líquidos fotosensibles
• Ácidos, álcalis, disolventes orgánicos

Industria electrónica:

• Filtración de agua pura y disolventes orgánicos
• Galvanoplastia, placas de circuitos impresos

Industria farmacéutica:

• Jarabe, alcohol, agua de preparación
• Inyecciones y soluciones antibióticas

Aceites industriales:

• Filtración de aceite hidráulico, aceite lubricante y aceite de corte

Elija en función de: (1) la precisión de filtración necesaria (1-50μm), (2) el material de la fibra para su tipo de líquido, (3) el material del núcleo para la temperatura/presión y (4) la longitud para los requisitos de caudal. Compruebe que el filtro tiene el patrón de bobinado adecuado (sin agujeros ciegos) y las dimensiones correctas.

Criterios de selección:

• Precisión de filtración: 1-5μm (partículas finas), 10-20μm (prefiltración general), 20-50μm (sedimentos gruesos).
• Material de la fibra: PP (uso general, productos químicos), Algodón (alimentos/bebidas), Fibra de vidrio (centrales eléctricas de alta temperatura)
• Material del núcleo: Núcleo de PP (hasta 90°C), SS304 (alta temperatura/presión), SS316L (agua de mar, productos químicos corrosivos)
• Longitud: 10″-40″ (caudal estándar), 60″-70″ (aplicaciones de gran caudal/alta capacidad de suciedad).

Controles de calidad:

• Verificar que los orificios del filtro están penetrados (sin orificios ciegos por mal bobinado).
• Comprobar que el diámetro interior/exterior cumple las especificaciones (no reducirlo para ahorrar costes)
• Confirmar los materiales adecuados para evitar la corrosión
• Utilice el núcleo SS304 para condensados de centrales eléctricas (no PP)

Controlar la presión diferencial y sustituirla cuando alcance 1,5-2,1 bar por encima del valor de referencia. Evite que las partículas eludan los prefiltros. Para los filtros limpiables, utilice el retrolavado o la limpieza química (para materiales compatibles), pero se recomienda su sustitución para obtener el mejor rendimiento.

Pautas de mantenimiento:

• Control de la presión: Sustituir cuando la presión diferencial (ΔP) alcance 1,5-2,1 bar.
• Prefiltración: Instale filtros gruesos aguas arriba para prolongar la vida útil de los filtros bobinados.
• Inspección periódica: Compruebe si hay daños físicos o corrosión tras un uso prolongado
• Limpieza (aplicaciones limitadas): Lavado a contracorriente con agua/aire comprimido o limpieza química (ultrasonidos o ácido diluido para contaminantes solubles en ácido).
• Sustitución recomendada: Los filtros bobinados suelen ser desechables; es posible que la limpieza no restablezca la plena eficacia de la filtración.

Para filtros de condensado de centrales eléctricas (PHFX):

• Supervisar la integridad del revestimiento de resina
• Sustituir si la fibra de polipropileno se cae o el núcleo se deforma
• Garantiza que el núcleo SS304 resista el proceso de retrolavado sin sufrir daños

Almacenamiento: Mantenga los filtros en su embalaje original en un ambiente seco y limpio hasta su instalación.

Sí, un filtro de hilo de 5 micras (o menos) puede eliminar partículas de hierro si el hierro se ha depositado en forma de partículas. Elimina las impurezas sólidas ferrosas pero no el hierro disuelto. Para el condensado de centrales eléctricas, utilice filtros de la serie PHFX con revestimiento de resina para una eliminación y desalinización eficaces del hierro.

Capacidad de eliminación del hierro:

• Hierro particulado: Los filtros de 5μm o menos eliminan la mayoría de las partículas de hierro
• Hierro disuelto: Requiere descalcificador o tratamiento químico (los filtros no pueden eliminar el hierro disuelto)
• Límite del descalcificador de agua: Elimina hasta 4 PPM de hierro, pero la resina necesita una limpieza mensual

Para centrales eléctricas: La serie PHFX (hasta 70″) con revestimiento de resina reduce eficazmente las impurezas ferrosas en el agua condensada, protegiendo la resina aguas abajo de la contaminación.

Un filtro de sedimentos de 5 micras significa que el filtro puede capturar partículas tan pequeñas como 5 micras (0,005 mm). Esta clasificación de micras indica la capacidad del filtro para eliminar contaminantes por tamaño de partícula, adecuada para eliminar sedimentos finos, óxido y sólidos en suspensión de los líquidos.

Explicación de la calificación de Micron:

• 1 micra: Elimina bacterias y partículas finas (rango de bacterias 0,2-2 micras)
• 5 micras: Elimina sedimentos finos, partículas de óxido y la mayoría de las bacterias
• 10 micras: Elimina arena, limo y sedimentos en general
• 20-50 micras: Elimina sedimentos gruesos, aplicaciones de prefiltración

Contexto: Micra más pequeña = filtración más fina. Un filtro de 5 micras tiene aberturas más pequeñas que un filtro de 20 micras.

Un filtro de 1 micra proporciona una filtración más fina que un filtro de 5 micras y puede eliminar la mayoría de las bacterias y quistes (el rango de bacterias es de 0,2-10 micras). Sin embargo, “mejor” depende de su aplicación: Un filtro de 1 micra se obstruye más rápidamente con grandes cargas de sedimentos, mientras que uno de 5 micras ofrece una mayor vida útil para la prefiltración.

Comparación:

• 1 micra: Elimina la mayoría de las bacterias/quistes, filtración más fina, obstrucción más rápida, mejor para pulido final o agua con pocos sedimentos.
• 5 micras: Elimina los sedimentos finos y la mayoría de las bacterias, mayor vida útil, mejor para prefiltración o altas cargas de sedimentos.

Guía de selección:

• Utilice 1 micra: Filtración final, eliminación de bacterias, aplicaciones de bajo sedimento
• Utilice 5 micras: Prefiltración por ósmosis inversa, eliminación general de sedimentos, alta capacidad de suciedad necesaria
• Enfoque por etapas: Utilice 5 micras aguas arriba + 1 micra aguas abajo para obtener los mejores resultados